填料箱泄露原因有哪些?維護(hù)怎么辦?
閥門的外漏,填料處占的比例為最大。
緣由:
①填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運(yùn)用;
②填料裝置不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
③填料超越運(yùn)用期,已老化,喪失彈性;
④閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
⑤填料圈數(shù)缺乏,壓蓋未壓緊;
⑥壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
⑦操作不當(dāng),用力過猛等;
⑧壓蓋傾斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
維護(hù)辦法:
①應(yīng)按工況條件選用填料的資料和型式;
②按有關(guān)規(guī)則正確的裝置填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
③運(yùn)用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)改換;
④閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)改換;
⑤填料應(yīng)按規(guī)則的圈數(shù)裝置,壓蓋應(yīng)對(duì)稱平均地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
⑥損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或改換;
⑦應(yīng)恪守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力氣操作;
⑧應(yīng)平均對(duì)稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)恰當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予改換。