中間泵機(jī)械密封漏水的原因

機(jī)械密封是泵的重要部件之一，它關(guān)系到泵的密封性，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和使用效果也有很好的影響。但是在使用中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏水的情況。原因是什么？

1.機(jī)械密封處漏水的一種可能性是機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的平面磨損。

2.安裝得太緊了。觀察中間泵機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)平面。如果平面上有嚴(yán)重的炭化、發(fā)黑、深痕，密封膠就會(huì)變硬，失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理方法:調(diào)整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拔出彈簧，彈簧拉力很大。松開(kāi)后會(huì)復(fù)位，移動(dòng)距離2-4mm。

3.安裝太松了。觀察機(jī)器密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)平面。表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無(wú)磨損。這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機(jī)軸向移動(dòng)造成的。

4.水質(zhì)差含有顆粒。由于水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機(jī)封的平面或應(yīng)變機(jī)封的表面，產(chǎn)生溝槽、環(huán)等現(xiàn)象。處理方法:提高中間泵的水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

5.缺水造成的干磨損傷。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在底閥安裝入口處的負(fù)壓、進(jìn)氣管內(nèi)的空氣和泵腔內(nèi)的空氣。泵啟動(dòng)后，機(jī)械密封的摩擦在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，無(wú)法冷卻。檢查機(jī)械密封彈簧的張力是否正常，摩擦面是否燒焦發(fā)黑，橡膠是否硬化開(kāi)裂。處理方法:排除管道和泵腔內(nèi)的空氣，更換機(jī)械密封。

6.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。由于泵的介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)入泵腔內(nèi)的高處，這部分蒸汽無(wú)法排除，造成缺水，機(jī)封干磨失效，安裝自動(dòng)排氣閥進(jìn)行汽蝕，更換機(jī)封。

使用泵時(shí)，如發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題，可采用上述方法分析原因，處理問(wèn)題。不要隨意拆除其中的一些，以免造成二次傷害。