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離心水泵機械密封泄漏的原因及解決對策

發(fā)布時間:2024-07-26點擊量:8

  各種離心泵的密封大多數(shù)都是采用機械密封,機械密封未壞的情況下是滴水不漏,比老式IS離心泵采用填料密封的有滴液現(xiàn)象具有明顯優(yōu)勢,常見的離心泵機械密封泄漏的原因通常有如下四種

    (1)常見的周期性滲漏  

 ?、匐x心泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在水泵翻轉(zhuǎn)時,動靜環(huán)磨損,得不到補償位移。  

  對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由彈回來)。

   ?、诿芊饷鏉櫥土坎蛔阋鸶赡Σ粱蚶芊舛嗣?。

    對策:油腔內(nèi)潤滑油油面高度應高于動、靜環(huán)密封面。

  

 ?。?)由于壓力產(chǎn)生的滲漏  

 ?、俑邏汉蛪毫Σㄔ斐傻臋C械密封滲漏  

  由于彈簧比壓力及總比壓設計過大,密封腔內(nèi)的壓力超過3mpa時,會使密封端而比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形?! ?/p>

  對策:在裝配各種離心泵的機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。

   ?、谡婵諣顟B(tài)運行造成的機械密封泄漏  

  泵在起、停過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,進而引起密封面干摩擦。  

  對策:像IH化工離心泵一樣采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

  

  (3)由于介質(zhì)引起的滲漏  

  介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進入密封面,使密封失效;動、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕,失去應有功能。

    對策:保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止般配;機械密封油腔內(nèi)油面線應高于密封面;根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結構的機械密封,如對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、耐堿的氟橡膠,在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對堿化鎢摩擦副的機械密封。

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 ?。?)因其他問題引起的機械密封滲漏  

  機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方

  對策:彈簧壓縮量誤差應在-2毫米~2毫米之間,過大則增加端面比壓,摩擦熱量過多,易造成密封面熱變形和加速端面唐損,過小則動靜環(huán)端面比壓不足,不能密封;安裝動環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼件)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。



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